Фабриките за везови со повеќе глави, работилниците за модни брендови OEM и хотелските погони за преработка на текстил се соочуваат со две повторливи извозни пречки при набавката на обичните предиво за вез: кружните нишки со ниска издржливост често се кршат на 1000+ SPM опрема со голема брзина, создавајќи големи серии недовршена отпадна ткаенина и суровини; обоените предива не ги исполнуваат ISO стандардите за постојаност на бојата, што доведува до масовно враќање по индустриското перење од клиенти во странство. Повеќето добавувачи на нишки обезбедуваат само ограничени залихи со еднобојни бои без разновиден и неонски капацитет за усогласување на боите, со што се одложуваат циклусите на развој на нови модни примероци. JOHNSON вертикална интегрирана трилобалнаТема за изработкаги решава ризиците од отпадот од производството и прекуграничното избледување на боите преку ексклузивно обликување на влакна и технологија за боење со низок VOC, соодветни барања за тексас, спортска облека и угостителски текстил за повеќесцени везови.
Традиционалното кружно полиестерско влакно ја рефлектира само расфрланата светлина со тесна површина за покривање, што бара густо повеќеслојно шиење за да се пополнат областите на шаблонот и се трошат повеќе суровини од конец. Пресекот со три лобуси на оваа занаетчиска нишка формира повеќеаголни површини за прекршување на светлината, постигнувајќи целосна покриеност на шемата со помалку траки за шиење. За сложени дизајни на лого и цветни везови, фабриките можат да ја намалат потрошувачката на конец за речиси 15% по завршено парче, истовремено намалувајќи го нецелосниот отпад од шаблонот предизвикан од недоволното покривање на тенки ткаенини.
Нетретираното предиво за вез генерира силно замаглување по долго триење со иглата и дисковите за затегнување, што предизвикува автоматско паузирање на машината и често прекинување на замена на иглата. Оваа занаетчиска нишка е подложена на затворен термички пост-третман за да формира мазна компактна површина на влакна, отпорна на абразија при непрекината работа од 1000 шевови во минута. За време на масовното сериско производство на униформни везови, фреквенцијата на запирање на машината за чистење на конец и повторно навојување нагло опаѓа, со што ефикасно го подигнува дневниот готов производ на производствените линии со повеќе глави.
Конвенционалните евтини нишки за вез користат нестабилни бои со ниска адхезија; по повеќе циклуси на индустриско перење на висока температура и дезинфекција со хлор, шарите стануваат бледи и шарени, што ги прекршува европските стандарди за инспекција на текстил за увоз на облека. JOHNSON усвојува внатрешен уред за фиксирање на бои со низок VOC, достигнувајќи го нивото 4-5 на постојаност при перење и ниво 6 издржливост на светлина според ISO нормите за тестирање. За спортска, хотелска постелнина и работна облека за која се потребни повторени циклуси на перење, везените обрасци одржуваат светла боја без промена на бојата, намалувајќи ги загубите од компензацијата на брендот предизвикани од избледување на готови производи.
Обичните добавувачи на нишки одржуваат само основен инвентар во еднобојни бои, без неонски, метален сјај и разновидни опции за бои; На брендовите им требаат долги циклуси на чекање за прилагодено боење кога развиваат сезонски модни стилови. Оваа занаетчиска нишка резервира над 450 стандардни бои кои покриваат пастелни, светли и мешани повеќебојни варијанти, со независна лабораторија за бои што поддржува брзо усогласување на примероците. Малите пробни нарачки може да се завршат во рок од 5-7 работни дена, со што се забрзува брзината на испорака на нови примероци од облека за прекуграничните модни брендови DTC.
Повеќето предива за вез се погодни само за единечна текстилна подлога, принудувајќи ги фабриките да складираат посебни SKU со нишки за тексас, спортска ткаенина за растегнување и хотелско платно соодветно. Оваа трилобална занаетчиска нишка одговара на густите фармерки од диаглец, еластична спортска ткаенина и мека памучна постелнина со сите вообичаени подлоги, со прилагодливо издолжување на истегнување кое ги прилагодува разликите во затегнатоста на шевовите на тенката и густата ткаенина. На тимовите за набавка на погон за везови им е потребна само една серија на нишки за да ги покрие сите производни категории, поедноставувајќи го управувањето со складирање на суровини со повеќе спецификации.
Надворешните производители на нишки од трети страни не можат да ги контролираат врските за истиснување и боење, што резултира со очигледна разлика во бојата и флуктуација на издржливоста помеѓу различните серии, со што се нарушува масовниот редослед на брендот унифицирани барања за квалитет. JOHNSON реализира целосно производство во затворена јамка од топење на полиестерски чипови, трилобално истиснување на влакна до завршено намотување на калем, со автоматски он-лајн негирање и опрема за откривање боја која ја следи секоја производна врска. Отстапувањето на перформансите на серијата е контролирано во мал опсег, целосно задоволувајќи ја долгорочната стабилна побарувачка за надополнување на големите синџири на модни брендови и непречено поминувајќи ги ревизиите на добавувачите на фабриките во странство на BSCI.
